V jedru tehničnega sistema za sodobno linijo za proizvodnjo-mavčnih plošč s papirjem je obsežen okvir, ki združuje avtomatiziran nadzor, inteligentno spremljanje in upravljanje informacij.
Sistem spremljanja
Sistem za spremljanje proizvodne linije lahko sprejme programsko arhitekturo, ki temelji na Cimplicity HMI. Omogoča-prenos podatkov na ravni obrata prek redundantnega industrijskega ethernetnega omrežja z-optičnimi obroči, medtem ko se prenos podatkov-na ravni naprave izvaja prek polja Profibus-DP. Programska oprema za nadzorni nadzor je sposobna istočasnega dostopa do PLC sistemov različnih proizvajalcev prek vmesnika OPC.
Nadzorni sistem in arhitektura omrežja
Nadzorni sistem je zasnovan okoli industrijskih omrežij-zlasti fieldbus in industrijskega etherneta-in je podprt s-poglobljeno raziskavo komunikacijskega protokola PROFIBUS-DP ter z-zmožnostmi in zanesljivostjo industrijskega etherneta v realnem času. Za krmiljenje kritičnih faz,-kot je postopek rezanja,-je mogoče uporabiti rešitve, ki temeljijo na servo krmilnikih in programabilnih logičnih krmilnikih (PLC). Z uporabo teoretičnih raziskav in natančnega nadzora poti rezalnega lista so zagotovljeni visoko{9}}natančni rezultati rezanja.
Inteligentni sistem vzdrževanja in upravljanja
Napreden sistem za predvideno vzdrževanje opreme omogoča elektronsko in digitalno upravljanje procesov, kot so sledenje sredstvu opreme, rutinski pregledi, načrtovanje mazanja in popravila. Z zbiranjem in analiziranjem podatkov o stanju delovanja-vključno s hitrostjo vrtenja, vibracijami, temperaturo in tokom-ter uporabo algoritmov umetne inteligence za izdelavo inteligentnih diagnostičnih modelov sistem doseže zgodnje opozorilno zaznavanje morebitnih anomalij in napovedno analizo napak, s čimer poveča zanesljivost opreme. Območja zaščite okolja-kot so tista, namenjena razžveplanju in denitrifikaciji-je mogoče opremiti s porazdeljenim nadzornim sistemom (DCS). To omogoča avtomatsko zbiranje in statistično analizo obratovalnih podatkov, realno{7}} panoramsko vizualizacijo stanja opreme, natančen nadzor nad doziranjem kemikalij in shranjevanje podatkov o emisijah na spletu, s čimer je zagotovljeno stabilno in skladno delovanje okoljevarstvenih objektov.
Avtomatizacija in inteligentne aplikacije
Proizvodna linija se hitro razvija v smeri visoke avtomatizacije in inteligence. Sistemi za doziranje in oblikovanje imajo zmožnosti »-zagona z enim dotikom«, pri čemer se vse surovine samodejno dovajajo pod nadzorom PLC-ja; ti sistemi so opremljeni tudi z alarmnimi mehanizmi za signalizacijo pomanjkanja materiala ali motenj [13]. V fazi pakiranja je mogoče uporabiti inteligentno opremo,-kot so samodejni razlagalniki distančnikov, popolnoma avtomatizirani roboti za-raztegljivo ovijanje in samodejni-stroji za vezanje robov in trakov-. To omogoča avtomatizirano razlaganje materialov ter samodejno namestitev in uporabo zaščitnih pokrovov in nalepk, s čimer se občutno zmanjša delovna intenzivnost, hkrati pa se poveča natančnost in doslednost pakiranja.
